液化石油氣采樣器（采樣鋼瓶）
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一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鋼瓶型液化氣采樣器符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標(biāo)準(zhǔn)和TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和SH/T0233《液化石油氣采樣法》，ASTM D1265《液化石油氣手工采樣法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，內(nèi)容包括壁厚測(cè)定、材質(zhì)分析、金相檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、疲勞循環(huán)試驗(yàn)及水壓爆破試驗(yàn)等。
適用于液化石油氣(LPG)，液化天然氣(LNG)，硫化氫(H2S)，含硫污水，烴類化合物等有毒有害物質(zhì)與氮?dú)?N2)，氧氣(O2)，二氧化碳(CO2)等氣態(tài)，液態(tài)或混合樣品的采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。
由于采樣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，實(shí)驗(yàn)室分析儀器亦有不同，鋼瓶可采得試樣的多元化等諸多因素，很難統(tǒng)一固定的采樣鋼瓶配品配件，需要用戶根據(jù)實(shí)際需要自行選購(gòu)
鋼瓶型液化氣采樣器具體參數(shù)：
1.不銹鋼采樣鋼瓶體1個(gè)，針型閥門2個(gè)，防爆裝置1個(gè)，不銹鋼提手1個(gè)
1.工作壓力：4Mpa和20Mpa；
2.操作溫度：-40-+50℃；
3.容積：100ml、150ml、200ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml；
適用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。按結(jié)構(gòu)型式可分為：
1.雙端采樣器外形見圖一：
圖一
2.單端采樣器外形見圖二：
圖二
二.產(chǎn)品（雙端）結(jié)構(gòu)如圖三：
圖三
液化石油氣的采樣流程見圖四：
圖四
三.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.選材嚴(yán)格，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強(qiáng)度更高、安全性能更好。
2.一次成型工藝，更安全。
3.平滑的內(nèi)徑漸變段便于清潔并能清除殘留液體。
4.過(guò)壓保護(hù)：配有安全防爆裝置。
四.產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
1.工作壓力：20Mpa和4MPa
2.耐壓：30Mpa和6MPa
3.工作溫度：-40℃～+50℃
4.材質(zhì)：316L不銹鋼
5.適用介質(zhì)：溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)316不銹鋼無(wú)腐蝕的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)；
6.帶防爆裝置。
7.規(guī)格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。
五.產(chǎn)品配套件(訂貨時(shí)需在合同中注明，價(jià)格另計(jì)，如合同不注明，不配備)
1．PTFE涂層
采樣器內(nèi)表面可涂PTFE，以獲得不粘表面，防止樣品中微量成份的吸附，還能提高器的防腐性能，便于清洗。
2．預(yù)留容積管
預(yù)留容積管在含有液化氣體的采樣器中提供了一個(gè)所需體積的蒸發(fā)空間，當(dāng)溫度升高時(shí)，采樣器中的液體膨脹，若無(wú)足夠的蒸發(fā)空間，微小的溫度上升能導(dǎo)致液體膨脹并使壓力急劇升高而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
3．快速接頭
該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)壓力系統(tǒng)中快速聯(lián)接和分離，密封性能好，無(wú)需旋轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)或擰緊可完成連接操作，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
4．壓力表
安裝于采樣器閥門一端，可直接讀出采樣器內(nèi)試樣的壓力。
5．連接管
連接管是現(xiàn)代工業(yè)管道系統(tǒng)中*的柔性連接件。它具有耐腐蝕、耐高壓、耐高低溫、密封性好、柔軟、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、石油化工、機(jī)械、電力、輕工等領(lǐng)域。連接軟管的規(guī)格如下：
(1)尼龍透明軟管：工作壓力4Mpa；工作溫度-40℃～+50℃；工作通徑4MM；可與國(guó)內(nèi)各廠家采樣器配套。特點(diǎn)價(jià)格低，但低溫下易脆裂。
(2)超低溫透明軟管：是依據(jù)東北、西北嚴(yán)寒的氣候條件而開發(fā)設(shè)計(jì)的，特點(diǎn)是在-60～+30℃環(huán)境溫度使用時(shí)，能承受4MPa工作壓力且不易脆裂，但價(jià)格較高。
(3)不銹鋼高壓軟管：對(duì)環(huán)境溫度無(wú)嚴(yán)格限制，可防靜電，工作壓力高(可達(dá)20MPa以上)，建議2000ml以上采樣器使用該軟管。
6．進(jìn)樣裝置
進(jìn)樣裝置是樣品進(jìn)入分析儀器前的計(jì)量裝置，流量計(jì)范圍：6~60ML/MIN，進(jìn)樣針直徑1MM，長(zhǎng)度1000MM(長(zhǎng)度可按用戶要求配備)，進(jìn)樣針可直接插入分析儀器中實(shí)施進(jìn)樣。解決了憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)樣的問題。
7．減壓閥
減壓閥材質(zhì)304不銹鋼，一次表25MPa可直接讀取采樣鋼瓶?jī)?nèi)壓力，二次表1MPa達(dá)到進(jìn)樣要求
六、產(chǎn)品使用說(shuō)明
（一）采樣要求
1.為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術(shù)，具有必需的經(jīng)驗(yàn)和技巧，在采樣期間，嚴(yán)格注意有關(guān)細(xì)節(jié)。
2.混合的液化石油氣采樣必須注意所采得的試樣只能是液相；避免從罐底采樣；由于液化石油氣貯罐的結(jié)構(gòu)不同，所以確定一個(gè)采得含復(fù)雜混合物的代表性試樣的統(tǒng)一方法是困難的，如果貯罐太大，在采樣前可使樣品進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到均勻。
3.當(dāng)試樣處于流動(dòng)的情況下，從管線上采樣時(shí)，管線內(nèi)的壓力應(yīng)高于蒸氣壓力，以避免出現(xiàn)兩相的情況。
4.采樣時(shí)必須注意采樣人員應(yīng)避免液化石油氣接觸皮膚，應(yīng)戴上手套和防護(hù)眼鏡，避免吸入蒸氣。
5.液化石油氣排出裝置會(huì)產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣結(jié)束，設(shè)備應(yīng)接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接(采用不銹鋼軟管采樣可不考慮此問題)。
6.在清洗采樣器和排出采樣器內(nèi)樣品期間，處理廢液及蒸氣時(shí)要注意安全，排放點(diǎn)必須有安全設(shè)施并遵守安全環(huán)保規(guī)定。
（二）采樣準(zhǔn)備
按試驗(yàn)所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應(yīng)保持清潔、干燥。
1.按圖四所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關(guān)閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開采樣口的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。
2.將采樣器置于直立位置，出口閥D在頂部，當(dāng)采樣管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關(guān)閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥D，并用打開出口閥B的方法排出液相的殘余物，重復(fù)沖洗至少三次。
（三）采 樣
1.一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣軟管；此后，在調(diào)整采樣量之前，若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個(gè)閥門被打開，則該樣應(yīng)報(bào)廢。
2．調(diào)整采樣量
2.1.對(duì)于非排出管式采樣器，用稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣器的質(zhì)量，確定在20℃時(shí)采樣器容積80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過(guò)高的壓力(如采樣器裝有壓力表，可密切注意采樣器內(nèi)壓力變化，超過(guò)4Mpa時(shí)，應(yīng)立即放出試樣至壓力低于4MPa)。
2.2.對(duì)于排出管式采樣器，用排出法：該采樣器連通入口閥C裝有適當(dāng)長(zhǎng)度的排出支管，它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥C，液體即排出，當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn)，便關(guān)閉入口閥C，如果打開入口閥C后，沒有液相試樣排出，則此試樣應(yīng)報(bào)廢，并重新采樣。
（四）泄漏檢查
在排去規(guī)定數(shù)量的液體后，把容器浸入水中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報(bào)廢。
（五）試樣保管
試樣應(yīng)盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗(yàn)完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應(yīng)將試樣放置于特制的框架內(nèi)。
七、其他注意事項(xiàng)
1.采樣器的強(qiáng)檢
為嚴(yán)格確保安全，采樣器自產(chǎn)品出廠之日起24個(gè)月，不管其狀況如何，必須送法定機(jī)構(gòu)或返回我公司強(qiáng)檢，(使用單位應(yīng)主動(dòng)LX我公司，過(guò)期責(zé)任自負(fù)， 我公司不另行通知)。
2.采樣器報(bào)廢
采樣器自產(chǎn)品出廠之日起50個(gè)月，必須強(qiáng)行報(bào)廢。
八．產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸：
1.采用木箱或紙殼箱包裝。箱內(nèi)充填泡沫或海棉，必須牢固。
2.箱內(nèi)除產(chǎn)品外，還有：合格證、使用說(shuō)明書。
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